Главная О предприятии Продукция Услуги Поставщикам Система качества, лицензии Контакты

Устройство для непрерывной безокислительной термообработки труб

Особенностями непрерывной безокислительной термообработки  (рекристаллизационного отжига) особотонкостенных труб из нержавеющих сталей и сплавов является, помимо высоких температур отжига, необходимость быстрого нагрева (более 30°С/сек.) и охлаждения ( более 25°С/сек.) от температуры термообработки до температуры, при которой завершается формирование микроструктуры металла. Реализация указанных режимов требует нового подхода как к разработке и созданию новых типов нагревателей, так и к организации самого процесса термообработки, особенно для хромоникелевых сплавов.

Быстрое охлаждение позволяет зафиксировать равновесное состояние металла и не допустить выделения альфа-фазы, как это происходит при медленном (печном) охлаждении. Выделение альфа-фазы, более твердой и хрупкой, чем матрица, происходит по границам зерен и ведет к ухудшению технологичности материала труб, что служит причиной их растрескивания. Скоростной нагрев и охлаждение позволяют получать равномерную микроструктуру обрабатываемого металла, характеризующуюся разбросом величины зерна в 1 - 2 балла.

 

Это «ноу-хау» в технологии производства труб нашло отражение в двух патентах на изобретение, зарегистрированных в Государственном реестре изобретений Российской Федерации как «Способ непрерывной безокислительной термообработки длинномерных особотонкостенных труб и устройство для его осуществления».

 

Оборудование для проведения такой термообработки было спроектировано, изготовлено и успешно функционирует в рамках  единого автоматизированного комплекса.